Kablo Üreticisi Vaka Çalışması: Bir Veri Merkezi Kampüsü

Bir MEP yüklenicinin yirmi haftada enerjisini vermesi gereken iki veri salonu vardı ve son işte orta gerilim besleyicilerini ve yangın devresini iki tedarikçiden aldı. Besleyiciler sorunsuzca yerleştirildi. Yangın devresi geç geldi, yanlış kılıf içindeydi ve meşgul bir yükseltme kulesinden tekrar çekilmek zorunda kaldı. Biz her iki görevi tek bir siparişte aldık, düşük dumanlı kılıf ve belgelenmiş kıvrım yarıçapı ile.

Proje Özeti

Problem: Meşgul Bir Yükseltme Kulesi ve İki Tedarikçi

Yükseltme kuleleri ilk kısıtlama idi. Kablo tepsisleri, besleyici rotaları hala şematikken erken boyutlandırıldı ve inşa edilen rotalarda iki ekstra kıvrım vardı. Yükseltme kulesinin izin vermediği minimum kıvrım yarıçapına sahip olarak belirlenen bir kablo çekilemez ve zorlamak, kablo enerjilendiğinde ortaya çıkmayan bir şekilde ekrani ve yalıtımı hasar verir.

İkinci kısıtlama yangın performansıydı. Binadan tahliye yapılırken çalışmaya devam eden bir devre, yangından kendini kurtarmalı ve insanlarla ekipmanla dolu bir alana duman veya halojen eklememelidir. Bu, yüklenicinin geçen sefer bütçelemiş olduğu sıradan PVC kılıflı kabloyu dışarıda bırakır.

Üçüncü problem koordinasyondu. İki tedarikçi, iki teslim süresi, iki teslimat sırası ve daha geç olanının riskini taşıyan bir yüklenicidir.

Diğer Üç Konstrüksiyonun Üzerine Neden LSZH Zırhlı XLPE Seçtik

PVC kılıflı zırhsız XLPE. Hariç tutuldu. Daha ucuz, ancak işgal edilmiş bir salonda kabul edilemez: PVC yangında yoğun duman ve asit gazı salgılar, veri salonu tahliyesi için gerekenin tam tersidir.

Yangın devresi için mineral yalıtımlı kablo. Hariç tutuldu. Mükemmel yangın performansı ancak pahalı, kurulumu yavaştır ve serttir, sık kıvrımlı bir yükseltme kulesi ve yirmi haftalık bir program için yanlış profildir.

Her görev için ayrı bir tedarikçi. Hariç tutuldu. Teslim süresi riskini yüklenicinin üzerine böler ve kılıf ile ekran belgelerini iki fabrika arasında böler.

Besleyiciler için LSZH kılıflı, zırhlı XLPE ve aynı tesisten yangın devresi. Seçildi. Tek bir sipariş, tek bir spesifikasyon rotası ve tek bir teslimat sırası, kablo çekildiği yerde kanalizasyon yerine mekanik koruma ile.

Ürettiğimiz Kablo

Besleyici, bakır iletkenli, arıza akımı ve topraklama sürekliliği için bakır band ekranlı ve düşük dumanlı halojen içermeyen dış kılıflı 12/20 kV XLPE yalıtımlı kablodur. Mekanik koruma, inşa edilen rotanın gerektirdiği gibi, rota yükseltme kulesinde veya paylaşılan hendekte açık olduğunda zırhlı konstrüksiyondur. 12-20kV XLPE yalıtımlı güç kablosu burada tedarik edilen besleyicidir.

Yangın devresi 950 °C'de üç saatlik koşula göre yapılmıştır, böylece tahliye sırasında çalışmaya devam eder yerine başlangıçta arızalanmaz. Yükseltme kulesi kıvrımları etrafında elle çekilmek zorunda olduğu için esnek bir konstrüksiyona sahiptir.

Kıvrım yarıçapı üretimden önce yüklenicilerle çözüldü, çizimdeki bir notta değil. Onaylı çizimle birlikte minimum yarıçapı ve çekme gerilimi limitini sağladık, böylece sahne ekibi kabloyu ne kadar kabul edeceğini biliyordu. Zırhlı elektrik kablo aralığımız, kanalizasyonun olmadığı yerlerde aynı görevi kapsar.

Kurulum: İş Nasıl İlerledi

Üretim, onaylı çizimden 18 çalışma günü sürdü. Teslimat 14 gün içinde üç çağrıya bölündü, böylece yükleniciler ikinci salon hala inşa edilirken ilk besleyiciyi çekebildi ve 640 m kabloyu yer olmayan bir bölgeden çıkardı.

Her tambur, test sertifikaları, tambur uzunluğu ve çekme limiti ile makara üzerinde ve evraklarda basılmıştı. Yükseltme kulesi çekimi, winç hattında bir gerilim metriği ile yapıldı, yüklenicinin görevlisi tarafından sağladığımız limite karşı izlendi. Yangın devresi, rotasını paylaşan besleyici ile aynı programda teslim edildi, böylece her iki kablo da tek bir çekme oturumunda yükseltme kulesine girdi.

Test ve Kalite Kontrolü

Kablo, örnek yerine partiye göre incelenir: iletken direnci, yalıtım kalınlığı, ekran sürekliliği ve kılıf boyutları ölçülür ve her parti serbest bırakılmadan rutin test edilir. Fabrikanın kendi laboratuvarı, işi dışarı göndermek yerine tip ve rutin testleri gerçekleştirir.

Yükleniciden, sevkiyat dokümanları ile birlikte her tambur uzunluğu için kısmi deşarj ve voltaj dayanım kaydı istendi ve yangın devresi aynı tesisten test kaydı ile geldi. Sahada, her çekimden sonra ve terminasyondan önce bir yalıtım direnci kontrolü yapıldı, bu kontrol, çekme ile ilgili bir arızayı hâlâ düzeltilebilirken yakalar.

Sonuçlar: Sayılar Ne Gösteriyor

Her iki salon da orijinal tarihte enerjilendi. Yükseltme kuleleri besleyiciyi ve yangın devresini tek bir çekme oturumunda aldı ve hiçbir kablo tekrar çekilmek veya yeniden sipariş edilmek zorunda kalmadı, bu arıza yüklenicinin önceki projesinde altı hafta maliyet etti.

Ekran ve kılıf boyutları çizime uyduğu için terminasyon sorunsuz geçti ve yangın devresi ilk defa süreklilik testini geçti. Her iki görevi tek bir tesisten almak, yüklenicinin kendi programından koordinasyon riskini de kaldırdı, bu kısım ihale sırasında fiyatlandırmak en zor olanıdır. Yükleniciler artık kendi kablo maddelerini yazarken zırhlı kablo seçme kılavuzumuzu kullanıyor.

Bu Vakanın Projeniz İçin Anlamı

Kablo programlı olarak sipariş edilir ve sahada suçlanır. İki arıza noktası, ihale sırasında kimsenin ölçmediği şeylerdir: inşa edilen rotadaki kıvrım yarıçapı ve son bitiren tedarikçinin teslim süresi.

Eğer bir veri salonu, bir istasyon veya bir endüstriyel binayı güçlendiriyorsanız, rotayı, arıza seviyesini, kılıf gereksinimini ve enerjilendirme tarihini bize gönderin. Konstrüksiyonu önereceğiz, kıvrım yarıçapını ve çekme limitlerini yazılı olarak belirtelim, parti test kayıtlarını sağlayalım ve programınıza göre teklif verelim. Kablo programınızı ekibimize gönderin ve her tambur için bir teslimat planıyla geri döneceğiz.